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深圳山旭集團“精益生產管理”案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　山旭集團創立于2001年，旗下有深圳市山旭電子有限公司，深圳市寶旭快捷有限公司，香港山旭集團三家子公司分別涵蓋有PCB電路板，鋁基，銅基線路板，快板，FPC柔性線路板等業務范圍。山旭建立了適應多品種、小批量產品設計、生產和服務的柔性化系統平臺，培養了一批電子電路產業鏈的復合型技術、生產和客戶服務團隊，與全球30多個國家的上千家客戶建立了良好的合作關系。產品已廣泛應用于智能硬件、軍工、通信、工控、醫療、照明、電力、汽車和計算機等領域。

二、項目背景

　　1、班組長流失大、能力跟不上

　　2、物料損耗比率高，物料成本占比過高

　　3、產線與現有的訂單結構不匹配；

　　4、生產現場在制品多，生產交期時間長、出成品速度慢；

　　5、交付周期長、生產周期長；

　　6、物料供應復雜，原材料倉庫帳目與實物不一致；

　　7、庫存周轉慢，倉庫空間大于生產空間，資金壓力大；

　　8、換線頻繁，異常頻繁發生

三、項目實施過程

　　1、導入生產效率管理模式，提升生產效率；

　　2、實施管理工具，包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）、TPM（設備保養、維護、稼動率提升）；

　　3、根據業務特點確定柔性生產方式、產線模式規劃

　　4、構建車間的標準工時和標準產能，更大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產出；

　　5、引進全面質量管理方法，生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，保證及時發現質量問題。

　　6、月度預算導入提升收益率；

　　7、基層班組長培養模式導入；

四、項目實施成效

　　1、pmc生產計劃模式沉淀

　　2、交付達成率提升26.5%

　　3、生產效率的提升36.9%

　　4、人均產值提升47.6%

　　5、物料齊套率提升26%

　　6、培養了中層干部13人，基層干部19人

　　7、打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯實；

　　8、沉淀了一個結合公司業務特點的生產運營模式

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